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사이징 및 염색 기계

사이징 및 염색 기계

KD-XRJR-300 타입 사이징 및 염색기는 최근 수년 간의 사이징 장비의 설계 및 제조 경험을 바탕으로 개발 된 신개념의 하이 엔드 타입으로 국내외의 사이징 및 염색기의 최신 기술과 통합되었습니다. 무거운 및 매우 얇은 데님의 개발 수요를 충족시키기 위해

상품 설명


KD-XRJR-300 타입 사이징 및 염색기는 최근 수년 간의 사이징 장비의 설계 및 제조 경험을 바탕으로 개발 된 신개념의 하이 엔드 타입으로 국내외의 사이징 및 염색기의 최신 기술과 통합되었습니다. 무거운 및 매우 얇은 데님의 개발 수요를 충족시키기 위해 메카트로닉스 기술을 채택하고 처리 매개 변수, 온라인 검사 및 제어, 디스플레이 시스템을보다 체계적으로 갖추고 있습니다. 이 기계는 상온에서 원사에 대해 밝은 색에서 어두운 색까지 차가운 염색을 사용할 수있을뿐만 아니라 염료의 가황 및 직접 가열 및 2 가지 염료의과 염색을 사용하여 열 염색을 수행 할 수 있습니다. 한편, 그것은 모든 국내 및 해외 직기와 일치 수 있습니다.


사이징 및 염색기 주요 기술 파라미터

1. 적용 가능한 품질 범위 : 6S ~ 32S면 및 혼합 직물 날실

2. 폭 : 주축 3000, 건조실에서 빔 크리 엘 유효성 : 1800mm (롤러 몸체 : 2000mm)

3. 기계 속도 : 2 ~ 45m / min 사이징 속도, 2 ~ 35m / min 염색 속도

4. 맥스. 권선 직경 : Φ1100mm

5. 맥스. 권취 장력 : 6000N (30Kw)

6. 염색 물통 수용량 : 1500L

7. 기계 전기 용량 : 130KW

8. 전체 치수 (L × W × H) m : 70.8 × 5.1 × 5.3

9. 주전산기에서 시계 줄 크릴을 입력하면 변속기가 왼쪽에 있습니다.

10. 전체 기계는 표면 그림을 그립니다.

사이징 및 염색기의 기술적 매개 변수 및 구조적 특징

기술 파라미터 및 구조적 특징

빔 크릴 (3 그룹 * 2 세트)

1. 더블 레이어 결합 형 구조로 4 개의 빔이 1 개로 그룹화되고, 그룹 간 보행을 위해 풋 보드 프레임이 제공되고 파손 된 단부를 처리하며 제동 장치는 체인 디자인입니다.
2. 허용되는 빔 수 : 32 개, 직경 1000mm.
3. 그것은 긴장 풀기 긴장 통제 체계의 2 세트로 갖춰진다.

배달 패드 (한 그룹)

1. Delivery pad의 톱 롤러는 주철로 이루어지며 고무 코팅으로 지름 360, 고무 코팅 두께 30mm, 강성은 70 - 72 °입니다. 하단 롤러는 3mm 두께의 스테인레스 스틸 코트 (304 스테인레스 스틸)가있는 주철로 만들어집니다.
2.The 배달 패들은 독립적으로 운전하는 5.5KW AC 모터를 갖추고 있습니다.
3. 장력 조정 메커니즘으로 실린더를 사용하여 Φ150mm의 텐션 롤러. 텐션 프레임은 간단하고 편리합니다.
4. 상한 및 하한 경보 및 정지 기능.

원사의 전처리
(kier 끓는 물통 1 그룹)

1. 304 스테인리스 강판으로 벽판의 두께는 5mm, 트로프 몸체의 두께는 2mm입니다.
2. 액체 주입구는 상부 샤워 관을 채택하고, 직경 2 인치를 가진 바닥에 배수구가있다.
실린더에있는 3.Guide 롤러는 three-up four-bottom 배열과 더불어 Φ150mm,이다.
자동 온도 제어와 함께 직접 및 간접 난방 모드를 채택 4..
5. padder의 톱 롤러는 주철로 만들어지며 고무 코팅은 지름 360, 고무 코팅은 두께 30mm, 강성은 70 - 72 °입니다. 하단 롤러는 3mm 두께의 스테인레스 스틸 코트 (304 스테인레스 스틸)가있는 주철로 만들어집니다.
6. 패더는 독립적으로 구동 할 수있는 4KW AC 모터를 갖추고 있습니다.
7. 장력 조정 장치로 실린더를 사용하여 Φ150mm의 장력 롤러. 텐션 프레임은 간단하고 편리합니다.
8. 상한 경보 및 하한 경보 기능.
9. kier 끓는 물통에 7 개의 건조 실린더를 추가하십시오.
10. 첫 번째 끓는 물통은 황화물 염색이있는 폐 순환 시스템이 될 수 있습니다.

염색
산화
부품

염색 물통
(8 그룹)

1. 304 스테인레스 스틸, 5mm 두께의 벽 보드, 2mm 두께의 물마루 몸체, 2 인치 배수구로 제작되었으며 염색 물마루는 폭포 형 유체 교환기가 있습니다.
2. 실린더 안의 가이드 롤러는 Φ150mm, 3-up 4-bottom 설정이며, 고분자 재질 베어링 지지대가 있습니다.
3. 염색 물통의 각 그룹은 직접 및 간접 난방, 자동 온도 제어를 사용합니다.
4. padder의 톱 롤러는 주철로 만들어지며 고무 코팅은 지름 360, 고무 코팅은 두께 30mm, 강성은 70 - 72 °입니다. 하단 롤러는 3mm 두께의 스테인레스 스틸 코트 (304 스테인레스 스틸)가있는 주철로 만들어집니다.
5. padder는 4KW AC 모터를 장착하여 독립적으로 구동 할 수 있습니다.
6.Tension Roller Φ150mm, 장력 조정기구로 실린더 사용, 장력 프레임은 간단하고 편리합니다.
7. 상한 경보 및 하한 경보 기능.

염료 주류 순환
(3 세트)

1. 1 ~ 8 번째 염색 물통은 전신 순환 시스템을 사용하여 쪽빛 염색이 가능합니다. 7, 8th trough는 황화물 염색을하는 폐 순환 시스템이 될 수 있습니다.
2. 인디고 염색 순환 시스템은 2 개의 순환 펌프, 하나의 시스템 순환 박스를 갖추고 있습니다. 한 세트의 황화물 염색 순환 시스템은 두 개의 순환 펌프와 각각의 폐 순환 박스를 갖추고 있습니다. 모두 스테인레스 스틸을 사용했습니다.
3. 인디고 순환의 주 파이프 직경은 Ф168mm이며, 염색 물통의 뒷면은 중간 이중 튜브 역류를 사용하고, 파이프 직경은 균등하게 염색 밀도를 보장하는 Ф80mm입니다.
4. 염료 보충은 계량 펌프를 채택하고 정량 펌프는 독일 E + H에서 수입 한 유량계에 의해 제어됩니다.

산화 구조

1. 산화 구조의 8 개 그룹, 산화 길이는 30m, 마지막 그룹은 40m 길이입니다.
2.The 가이드 롤러는 180mm, 스테인레스 스틸 꽃 모양 화합물 롤의 직경을 가지고.
3.It는 150mm의 직경을 가진 비행 롤러로 갖춰진다. 산화 프레임의 각 그룹은 하나의 롤러로 설정됩니다.
4.Oxidation 프레임은 아연 도금과 150mm * 150mm H 모양을 채택 높은 유형입니다.

세척 통
(3 개 그룹)

1. 물마루는 304의 스테인리스를 채택하고, 벽 격판 덮개 간격은 5mm, 물마루 몸의 간격은 2mm이다.
2.Liquid 분사는 스프레이 파이프를 채택하고, 바닥면은 하수 배출구를 가지며, 직경은 2 인치이다.
3. 실린더 Φ150mm 가이드 롤러 3 개, 하단 4 개.
4. 위쪽은 깨끗한 물 스프레이 청소 시스템과 절수 장치로 설정됩니다.
5. 패더의 상부 롤러는 주철로 만들어지며 고무 코팅은 직경 360, 고무 코팅은 두께 30mm, 강성은 70 ° -72 °입니다. 하단 롤러는 3mm 두께의 스테인레스 스틸 코트 (304 스테인레스 스틸)가있는 주철로 만들어집니다.
6. 패더는 독립적으로 구동 할 수있는 4KW AC 모터를 갖추고 있습니다.
7. 장력 조정기구로 실린더를 사용하여 Φ150mm의 장력 롤러, 장력 프레임은 간단하고 편리합니다.
8.With 상한과 하한 경보, 오프사이드 일 때 자동 정지.

염색 건조실

1. Ф800mm 스테인리스 스틸 건조 실린더를 채택하여 건조 실린더 벽판의 두께는 2.5mm이며 304stainless 강철을 사용하여 총 8 개가 있으며 그 중 5 개가 PTFE로 코팅되어 있습니다.
2. 염색 건조실은 수직 구조로 300mm Slot 제조 프레임을 적용합니다.
3. 염색 건조실은 4 개의 건조 실린더 드라이버를 채택합니다.
4. 건조 실린더 베어링은 22217 미국 UBC입니다.
5. 건조실은 스테인레스 스틸 가스 커버를 사용하며 재질은 304, 스테인레스 스틸 샤프트 흐름 팬, 강제 배기입니다.

유압 원사 보관함
(120m 한 그룹)

일체형 리프트 타입, 상부 가이드 롤러는 이동 가능하며 랙과 피니언 균형 메커니즘에 의해 안정적으로 들어 올리는 움직이는 프레임에 모두 고정되며 하부 롤러는 움직일 수 있습니다. 안정된 장력을 보장하는 것입니다. 그 사이에, 빈과 가득 차있는 털실 저장을위한 경보, 불충분하고 포화를위한 셧다운 및 동시 통제 시스템이 제공됩니다. 저장된 실의 길이는 120mm입니다. 보관함은 크기 상자와 염색 건조실 사이에 고정됩니다.

크기 상자

크기 상자의 볼륨

메인 사이즈 박스 : 300L; 보조 크기 상자 : 180L; 이중 절연으로.

크기 조정 메커니즘
구조 형태

트리플 - 딥 - 트리플 닙 형태 :
1.Sizing 롤러 : 주철 코어, 밖으로 팩 3mm 스테인레스 스틸, 소재는 304, 직경 Φ238.6mm.
2. 압착 롤러 : 팩 NBR, 프런트 압착 롤러는 올리브 코어 고압 압착 롤러, 직경은 Φ240mm, 경도는 68 °입니다.
3. 스테인레스 스틸 롤러, Φ180mm의 직경, 공압 리프팅.

스퀴즈 롤러의 압착 압력 및 인덱스

1. 압착 롤러는 모두 공압식 양면 동시 강제 구조를 적용합니다.
2. 전면 압착 롤러 압박 힘 : 0 ~ 4000kgf, 최대 짜기 힘은 미리 무극 성 설정을 할 수있다.
3. 뒤로 압착 롤러 압착 력 : 0 ~ 3000kgf.

압착 압력 제어 모드

프런트 압착 롤러의 압착 압력을 자동 제어합니다.

크기 상자 구조 및 양식

1. 기본 크기 상자 및 보조 크기 상자 통합 된 구조에 연결, 보조 크기 상자는 염색 및 건조 실에 가깝습니다. 그것은 스테인레스 스틸을 채택, 크기 상자의 측면 접시 5mm, 상자 몸은 304 스테인레스 스틸 2mm입니다.
2. 철판을 랙으로 사용하여 랙의 외측에 스테인레스 스틸 커버를 추가하여 변속기, 가스 제어 부품 및 전기 부품에 대한 밀봉 효과가 우수합니다. 외부 덮개를 아래로 가지고 가십시오, 정비는 아주 편리하다.

크기의 난방

직접 증기 가열을 적용하고 온도 자동 제어 시스템 세트를 장비하십시오.

크기의 순환

1.Size는 폭포 오버플로 반환과 함께 크기 상자의 하단에서 입력합니다.
2. 순환 크기 펌프는 모터에 의해 독립적으로 구동되는 스테인레스 스틸 크기의 이송 펌프를 사용합니다.
3. 크기 펌프의 유속 : 20 ~ 50L / min

운전 양식

독립적 인 변속기를 만들기 위해 5.5Kw 모터 적용.

습식 임대

젖은 실을 라미네이팅하기 위해 크기 상자와 사전 건조 실린더 사이에 2 개의리스로드가 표면에 PTFE 방지 접착층으로 코팅되어 있습니다.

건조실

1. 건조 조합 구조는 10 기통으로 상승형을 사용합니다. (5 개의 건조 실린더는 PTFE로 코팅 됨). 스테인리스 제습 후드가 제공됩니다.
2. 건조 실린더는 하나의 그룹 설정을 채택하고, 온도는 자동 제어입니다.
3. 마지막 6 개의 건조 실린더는 7.5Kw 모터를 사용하여 독립적 인 변속기를 작동시킵니다.
4. 건조 실린더 베어링은 22217 (USA UBCt)입니다.
하나의 수분 감지기 (홍다 Changhou)로 5.Equipping.

주축

적용 가능한 직조 폭

1600-2300mm의 폭을 가진 셔틀 직기 및 셔틀 직기와 조화를 이룰 수 있습니다.

메인 드라이브 시스템

AC 가변 주파수 속도 조절 시스템을 주 구동 시스템으로 사용하십시오.

구동축 권선 시스템

권선 구동은 가변 주파수 구동을 채택합니다.

중앙 집중식 매개 변수 표시

가져온 터치 스크린을 채택하여 축 방향 길이, 전체 길이, 권취 장력 설정 및 압착 압력 자동 제어 등 다양한 매개 변수를 중앙 집중식으로 표시합니다.

건식 분할

1 개의 큰 쪼개지는 막대, 16 개의 중간 크기 쪼개지는 막대.

확장 리드

알루미늄 합금 확장 리드가 장착되어 있으며, 리드 바닥의 주파수가 위아래로 진동합니다. 리드 피스의 위치와 니들의 밀도는 모터에 의해 조정됩니다. 갈대를 실을 때 그리고 배열 할 때, sley는 공압으로 내려 놓는다.

측정 롤러 및 인도 롤러

실을 꿰기 때 측정 롤러와 배출 롤러가 공압으로 들어 올려서 선반 작업자의 노동 강도를 줄입니다.

무료 빔 도핑

공압식 자동 빔 도핑 장치.

비트 및 진폭 변조

이동식 직기 빔에 의한 자동 진폭 변조

쥐어 짜기

이중 롤러 측면면 압착 장치, 공압 가압, 최대 압착 400kgf를 적용하여 바닥 설치 및 사용에보다 적합한 장비를 만드십시오.

왁싱 장치

단면 왁싱 및 왁스 예비 용해 장치 장착.

염색 제어 시스템

독립 변속기

1. 전기 캐비닛 제어 시스템은 전기 및 계측기 통합을 실현하기 위해 중앙 집중식 제어를 위해 가져온 제어 기계 (PC)를 채택합니다.
2. 패더의 각 그룹의 인장 롤러의 경우, 장력의 자동 제어를 위해 센서에 의해 그 위치가 감지됩니다.
3. 후면의 각 패더 그룹의 장력을 수동으로 조정할 수 있습니다.
4. 패더의 각 그룹은 단일 인버터에 의해 제어되는 단일 모터에 의해 견인됩니다.
5. 염색 부분의 속도는 2 ~ 35m / min 사이의 무단 변이 주파수를 설정합니다.

슬래 팅 제어 시스템

전기 제어

주요 모터 전기 제어 부분은 수입 한 고성능 PC 프로그램 통제 (산업 통제를위한 컴퓨터) 및 수입 된 접촉 스크린을 적용하고, 모터와 전기 통합 통제를 깨닫는다. 다른 일반적인 전기 시스템은 모두 조립하기 위해 국제 IEC 표준을 준수하는 고 신뢰성 전기 부품을 사용합니다. 펄프 슬롯, 건조실, 차량 헤드 드래그 및 와인딩은 일본 YASKAWA가 관리하는 독립 변속기를 적용합니다.

보조 장비

1. 4 색 혼합 버킷 (2000L / PC)
2. 2 끓는 물통 (550 / 조각)
3. 2 연화제 버킷 (550L / 개)
4. 버킷을 혼합하는 2 가지 크기 조정 (높고 낮은 속도)
5. 액체 이송 파이프 라인, 순환 파이프 라인
6. 내부 배관, 장비 밸브
7. 장비의 내부 케이블 라인


캉다를 선택하는 이유

1. 커미셔닝을 안내하고 돕기 위해 3 명의 스탭을 지정하십시오. 사용자는 스태프를 지명해야합니다.

2. 설치 시운전 기간은 50 일입니다. 사용자 스태프에게 사이트 교육을 수행하십시오.

3. 국가 표준에 맞는 원료를 선택하고 관련 브랜드 구성 요소를 선택합니다. 품질 보증 기간은 1 년이며 품질 보증 기간 내에 인적 요인에 의한 기계적 손상은 공급자가 무료로 제공합니다.

4. 기계의 원 사는 편차 현상이없고, 주행 장력이 안정적이며, 좌우측의 색수차가 4 단계에 이르며, 직조 감기 밀도는 셔틀리스 직기 요건을 충족 할 수 있습니다.

5. 장비 설치 및 운영 후 명백한 제조 결함이있는 경우 유지 관리 및 변경에 대한 책임은 무료입니다.



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